五金沖壓件生產時要注意哪些事項？

五金沖壓件是工業生產中的常見產品，并且應用廣泛。沖壓模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設備、沖壓材料及工藝，模具潤滑、保養維修水平差等諸多因素有關。

五金沖壓件在生產時，要著重注意以下幾點：

1、合理的模具設計：在級進模中，下料次序的組織有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細微部位的下料，一般先組織較大面積之沖切下料，再組織較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

2、日常模具出產過程中，應留意維護沖切凸、凹模刃口的尖利度。當沖切刃口磨損時，資料所受拉應力將增大，然后沖壓件發生翻料、歪曲的趨向加大。

3、增設強壓功用：即對卸料鑲塊壓料部加厚尺度(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側資料的壓力，然后按捺沖切時沖壓件發生翻料、歪曲變形。

4、凸模刃口端部修出斜面或弧形：這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側資料的拉伸力，然后到達按捺沖壓件發生翻料、歪曲的作用。

5、壓住資料：戰勝傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料空隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而包容資料處卸料板與凹模的空隙為資料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運動平穩，而資料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板相應做成鑲塊式結構，以便利處理長期沖壓所導致卸料板壓料部位發生的磨(壓)損，而無法壓緊資料。

五金沖壓件應用在我們生活當中的各種，其中包括汽車配件、裝飾材料、電子器件等。我們都知道五金沖壓件就是在加工過程中厚度不變的零件。五金沖壓件就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。

要想延長五金沖壓件的使用壽命，起先要做到以下幾點：

1、五金沖壓件的使用壽命長短與很多因素有關的，模具選用的鋼材、模具結構設計、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設備、沖壓材料及沖壓件加工工藝，模具潤滑度、保養維修水平等。

2、應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖壓件使用壽命的延長。

3、需要滿足產品使用規范和技術性能，以便于組裝及維護。技術是生產的，而且這個技術要能夠被量化，可以被直接的執行出來，過程要簡單易懂，核心技術的不流失！

4、在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求適度，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。

5、需要有利于提高金屬材料的利用率，嚴禁材料的品種過繁和規格過簡，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

6、需要形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

7、安裝過的五金沖壓件相應要注意保養，不要碰到水，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕巧，使用的壽命還比較。

在沖壓件的日常操作中，會碰到沖孔尺度偏大或偏小(有或許橫跨標準懇求)以及與凸模尺度相差較大的情形，除思慮成形凸、凹模的謀劃尺度、加工精度及沖裁空隙等成格外，還應從下列幾個方面思慮去管理。

1、沖裁時發作的沖件毛邊所造成的。需研修沖切刃口，并留意查看沖裁空隙是否合理。折彎時沖壓件失穩所造成的。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住資料避免沖壓件在折彎時發作滑移是解決問題的要點。沖裁時發作的沖件毛邊所造成的。需研修沖切刃口，并留意查看沖裁空隙是否合理。

2、沖切刃口磨損時，資料所受拉應力增大，沖壓件發作翻料、歪曲的趨向加大。發作翻料時，沖孔尺度會趨小。對資料的強壓，使資料發作塑性變形，會導致沖孔尺度趨大。而減輕強壓時，沖孔尺度會趨小。

3、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力，沖件易發作翻料、污蔑，因而，沖孔尺度會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺度相對會趨小。在詳細的操作實際中，應針對詳細標題問題作詳細分析，然后找出解決問題的應對對策。