沖壓件原則設計優點推出與卷料的不良現象

(1)設計的沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。

(2)設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

(3)設計的沖壓件滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

(4)設計的沖壓件有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

(5)設計的沖壓件形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

五金沖壓件表面質量為什么會不良？造成沖壓件產品表面質量問題的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面質量會影響后期沖壓制件的品質，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質量，因此，在整個制造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響較終的產品外觀。

五金沖壓件卷料常見的不良現象主要有以下方面：

1、輥子滑動引起；

2、邊緣不規則破損；

3、異物進入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失)；

4、輥子痕跡(異物附著在輥子上引起)；

5、超出規則以外的材質不良；

6、鋼板表面或者內部有異物混入；

7、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態；卷料不良

8、卷料邊角破損；

9、邊角(20～30mm)由于應力不均勻而發生變形或者壓皺；

10、刮痕(輥子表面或者異物質引起)。

五金沖壓件的優點：

1、五金沖壓加工的生產速率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為五金沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

2、五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，五金沖壓件的成本較低。

3、五金沖壓時由模具了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長所以五金沖壓的質量穩定。

4、五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應，五金沖壓的強度和剛度均較高。