五金沖壓件廠家介紹沖壓模具的主要零件

實踐證明，與沖壓件的精度和質量息息相關的就是沖壓件加工模具，所以用戶往往會加強對其品質的重視。而在   運用這類模具的時候，往往會忽略了它的穩定性，這方面其實也是沖壓件模具設計中的   。

為了沖壓件模具使用中的穩定性，在設計其結構的時候，應盡量進料、定料、出件、清理廢料的便捷性，這樣也能減少沖壓件模具運用中出現問題的可能性。當需要面對大型   沖壓件的加工的時候，如果操作者需要將手深入沖壓件模具作業的時候，要盡可能減少入模的范圍，并且盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間，并應明確模具危險區范圍，配備需要的防護措施和裝置。

沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區，便會對其人身穩定帶來嚴重威脅。沖壓模具的主要零件有：

1、工作零件

凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關鍵零件。凸凹模不但緊密而且復雜，它應滿足如下要求：

（1）應有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；

（2）對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。

2、定位零件

定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時應考慮操作方便，不應有過定位，位置要便于觀察，較好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。

3、壓料、卸料及出料零件

壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動，頂出件設計時應具有足夠的頂出力，運動要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應設有防護板，防止手指伸人或異物進入，外露表面棱角應倒鈍。

4、導向零件

導柱和導套是應用較廣泛的一種導向零件。其作用是凸凹模在沖壓工作時有準確的配合間隙。因此，導柱、導套的間隙應小于沖裁間隙。導柱設在下模座，要在沖程下死點時，導柱的上端面在上模板頂面以上較少5至10毫米。導柱應安排在遠離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導柱送取料。

5、支承及夾持零件

它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖模的基礎零件；其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應與制件相適應，過大或過小均不利于操作。

有些模具(落料、沖孔類模具)為了出件方便，需在模架下設墊板。這時墊板較好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應相應相等。墊板的間距以能出件為準，不要太大，以免模板斷裂。

6、緊固零件

它包括螺釘、螺母，彈簧、柱銷、墊圈等．一般都采用標準件。沖壓模具的標準件用量較多，設計選用時應緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。

要沖壓件模具上的各種零件有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形；與其相關的緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者?？傊?，沖壓件模具中的哪怕是細微的問題都會影響穩定，需要的小心謹慎。