晶振濾波器座在實際生產中的應用

晶振濾波器座一般都設計為只由電阻、電容及電感組成的被動濾波器，沒有像晶體管之類的主動元件。右圖是一個晶振濾波器座的例子，晶振濾波器座的上方接電源，電源端有一個共模電感，也就是電源的二條線依同一個方向繞在鐵心上，電源線上若有共模訊號，其在共模電感產生的磁場會相加，因此有較大的阻抗，而差模訊號在共模電感產生的磁場會互相抵消，因此可以流過共模電感。電源流過的電流主要是差模的，但上面也可能會噪聲以差模的形式出現，若要差模噪聲，需要另外使用差模電感，或是各相有個別的電感器。濾波器外殼沖壓工藝生產是一種較高速的拉伸工藝方法：沖壓是高速的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產速率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。

晶振濾波器座外殼三重作用話晶振濾波器座原理：晶振濾波器座外殼具有三重作用分別是：，愈好的接地作用，防止客戶私自打開。晶振濾波器座外殼還能起到保護內部元器件的作用，晶振濾波器座都是安裝在設備屏蔽的內部，設備內部電路及元件上的EMI信號會因輻射在濾波器的（電源）端引線上生成EMI信號而直接耦合到設備外面去，使設備屏蔽喪失對內部元件和電路產生的EMI輻射的。當然，如果濾波器（電源）上存在有EMI信號，也會因輻射而耦合到設備內部的元件和電路上，從而破壞濾波器和屏蔽對EMI信號的作用。所以起不到效果。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離，同時分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

晶振濾波器座離不開上面這些工藝流程，只有這樣的工藝才能打造出合理的濾波器外殼產品。從性能上說，金屬殼的熱阻很低，溫升也低，另外，金屬屏蔽較好，對于EMI也是非常好的?？傮w上說，性能上金屬殼是高于非金屬殼體。所以國內大多數中等以上功率的模塊電源都采用金屬殼。早期由于模塊電源的利潤較高，業內用銅殼較多，但隨著模塊電源利潤下降到微利，國內絕大數廠家將殼換為鋁殼，個別廠家換為鋼殼，以降低成本，這不能說是一個無柰之舉。但鋁殼也有優勢，重量輕，成型容易，可以直接電涌或鋁氧化，省去早期銅殼需要噴漆的麻煩。濾波器外殼產品在拉伸冷擠工藝上我廠有特別的加工手段，利用創解決了技術難題，特別是不銹鋼很長拉深外殼，多工序長方形的濾波器拉深外殼，克服了其他廠家無法克服的困難。達到世界新的水平，國內為電子、濾波器外殼電源外殼按材質來分，可分為金屬和非金屬。金屬分為銅殼，鋁殼，鋼殼等，非金屬多為塑料殼。