五金沖壓件廠家簡單介紹沖壓常用材料的選用原則

沖壓件就是通過沖頭和沖模沖壓板材，帶材，管材和型材等施加外力，使塑料變形或分離，獲得所需的形狀和尺寸的工件成形法，了工件沖壓。

沖壓車間和模具依賴于板材，帶材，管材和型材等外力，從而使塑性變形或分離，獲得所需的形狀和工件（沖壓）成形方法和大小。沖壓和鍛造都是塑料加工（或壓力加工），統稱為鍛造而聞名。加蓋空白，主要是冷熱鋼板和鋼帶軋制。

沖壓主要由分類過程，可分為獨立進程和形成過程分為兩大類。分離過程中，也被稱為沖孔，沖壓其目的是使從表沿等高線分開一些，同時保持對品質的要求獨立章節。形成過程的目的是提供不中斷的條件下塑性變形白紙，作出所需的形狀和尺寸的工件。在實際生產中，通常是應用于各種工件的進程中去。沖壓，彎曲，剪切，拉深，脹形，旋壓，矯正是幾種主要的沖壓工藝。

沖壓面和對成品質量有很大影響的內部性能，需要   沖壓材料的厚度，均勻，表面光滑，點，無，無劃痕，無表面裂紋；屈服強度均勻性，沒有明顯的方向；均勻延伸率，產量比低；低硬化。

在實際生產，沖壓過程中使用類似的技術，如深沖性能測試，性能測試和其他測試脹沖壓材料性能測試，以產品質量和較高的合格率。

沖壓生產中較常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優良碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。

沖壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產，帶料（卷料）用于連續模的生產，也可以用于工程模的生產。板料的尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應于連續模大批量生產的自動送料。

沖壓材料的選用要考慮沖壓件的使用要求、沖壓工藝要求及經濟性等。沖壓件選用主要有以下原則：

（1）按沖壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使沖壓件在機器或部件中正常工作，并具有相應的使用壽命。為此，應根據沖壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方面的要求。

（2）按沖壓工藝要求合理選材：

對于任何一種沖壓件，所選的材料應能按照其沖壓工藝的要求，穩定地成形出不至于開裂或起皺的合格產品，這是較基本也是較重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試沖。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足沖壓件使用要求的板料進行試沖，然后選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的盲目性。

②分析與對比。在分析沖壓變形性質的基礎上，把沖壓成型時的較大變形程度與板料沖壓成型性能所允許采用的限度變形程度進行對比，并以此作為依據，選取適合于該種零件沖壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板(t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸準確，偏差小，表面缺陷少，光亮，內部組織致密，沖壓性能較優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

（3）按經濟性要求合理選材：

所選材料應在滿足使用性能及沖壓工藝要求的前提下，盡量廉，來源方便，經濟性好，以降低沖壓件的成本。