五金沖壓件加工生產與質量

在五金沖壓件加工生產時相應要注意，在使用壓力機或沖模等工裝設備時，要注意在正常的工作狀態下進行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按相應的間隙送料。沖壓件加工要沖模各處零件的緊固，注意不要讓沖模的各個安裝位置發生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質量。在準備原材料時，相應要遵守技術規定，注意對原料進行尺寸精度的測量，嚴格檢查原材料的規格和牌號。

整個五金沖壓件生產過程是這樣的：在一個多工位級進連續沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進入到特別波表面處理設備中，進行防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常重要的。在二次時間較短的聲波表面處理中，在沖壓件的質量檢測之前，再次利用特別波表面清理技術噴丸處理時殘留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。排釘機質量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。

五金沖壓件各行業20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批   技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據   經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1：7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術   較量。   對此極為重視，紛紛加大投入，技術制高點。各大公司用于資金均占其銷售額4%～5%，   達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事工作，不少理論   、成果、論文均有相當，但與生產實際結合不緊，特別轉化成商品速度慢。

無論是哪一種類型的沖壓件模具，設計的時候都應該在總圖上標明模具重量，便于安裝。當沖壓件模具零件拆裝過程中，應注意防護，避免有夾手、割手的可能；同時模具要便于解體存放。不允許在加工   沖壓件過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規格少，直接影響了沖壓件產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。   多采用高速專機、生產線或柔性線，實現高速自動化生產。但我國一些基礎件企業受資金制約，投入力度不大，企業自我改造能力差，設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。